傳統(tǒng)的機(jī)床控制系統(tǒng)采用繼電器- 接觸器元件組形成硬件邏輯控制電路,不僅布線復(fù)雜,而且常有故障,可靠性差。與傳統(tǒng)的繼電器---接觸器電氣控制系統(tǒng)相比,PLC控制具有可靠性高,靈活性好,開發(fā)周期短,故障自診斷等優(yōu)點(diǎn)。它特別適用于機(jī)床控制和故障自診斷系統(tǒng)。為了減少繼電器等硬件邏輯組件的數(shù)量,提高電氣控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性,往復(fù)式雙端銑生產(chǎn)商,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
雙端銑的應(yīng)用:
雙端銑廣泛適用于鍋爐、壓力容器制造行業(yè)、造船、電力、石油、化工機(jī)械、工程機(jī)械制造,福建往復(fù)式雙端銑,對(duì)各類低碳鋼板、不銹鋼板及鋁板在焊接前的坡口加工、斜邊、直邊、U型坡口能一次銑削成型,與刨邊機(jī)相比,具有價(jià)格低、能耗低、工效高、光潔度高、操作及維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
其導(dǎo)軌安裝形式為可拆裝式,并通過(guò)熱處理,床身結(jié)構(gòu)合理,銑削頭運(yùn)行更平穩(wěn)可靠,往復(fù)式雙端銑批發(fā),其進(jìn)給系統(tǒng)與返程系統(tǒng)完全獨(dú)立,往復(fù)式雙端銑工廠,返程速度快、、銑刀盤的角度調(diào)整方便,定制刀盤與標(biāo)準(zhǔn)刀盤可互換,是傳統(tǒng)雙端銑的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
雙端銑的特點(diǎn):
雙端銑作為刨邊機(jī)的替代產(chǎn)品,具有功效高、精度高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于碳鋼中板的各種形狀的坡口加工尤其合適。一般5-40mm厚度,15-50度任意調(diào)節(jié)。
雙端銑開槽線由五個(gè)主要部分構(gòu)成:一部分:縱向前端自動(dòng)進(jìn)料裝置(前進(jìn)料輥臺(tái));二部分:縱向雙軌雙端銑;三部分:中間自動(dòng)連接裝置(中間送料輥臺(tái));四部分:橫向雙端銑;五部分:自動(dòng)翻板線。特別說(shuō)明:整線所需配套設(shè)備要求:1、外部吸塵口直徑:Φ120mm;2、需要除塵風(fēng)速:35m/second;3、需要除塵總風(fēng)量:30000m3/hour.4、壓縮空氣:6Bar 5000NL/Min。5、工作電壓:380V 6、整線的占地面積約:16m×8.5m=136㎡;標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)向?yàn)樽筠D(zhuǎn)。